蝸杆的“齒（chǐ）數”稱為頭數。相應地，有雙（shuāng）頭蝸（wō）杆、多頭蝸杆或單頭蝸杆多頭蝸杆（gǎn）。一般（bān）來說，雙頭（tóu）蝸杆主要生產，但在特殊情況下，頭數也（yě）可達到四頭以上。雙（shuāng）頭蝸杆分為兩種（zhǒng）類型：軸向直廓蝸杆和法向直廓蝸杆（gǎn）。前者的齒形在軸麵（miàn）上是一條直線，在法國平麵上是（shì）一條曲

非（fēi）標梯形（xíng）絲杆螺母螺杆：具備節省原（yuán）料，效（xiào）益高（gāo），強度大，光（guāng）澤度高，高精度，交換性能好的特點（diǎn）。尤其是細長杆，效果特別（bié）明顯，與切削非標螺杆是無法形容（róng）的（de）。首先，在對細長的非標梯形絲杆作用進行調質處理時，由於需要進行垂直吊裝，因此需要在工藝（yì）中打孔解決。

梯形絲杆技術參數簡單（dān），不複雜，主要由螺杆和螺母組成，安裝簡單方便，但不能滿（mǎn）足精度要求。滾珠絲杠由絲杠、螺母、鋼球、預壓片、反向裝置和防汙裝置組成（chéng）。它結構複雜，安裝要求（qiú）高，但精度高，逐漸（jiàn）取代了梯形絲杠的使用。滾（gǔn）珠絲（sī）杆與梯形絲杆的區別：1、傳動

數控車床不（bú）鏽鋼絲（sī）杆副做為徑向驅動部件，長期運作會產生升溫。此外，數控車床的其他部分會（huì）產生大量的熱傳導，這將導致不鏽鋼絲杆副軸向熱位移，直接降低數控（kòng）車床的精度水平。因此（cǐ），多頭蝸杆蝸輪廠家有必（bì）要采取相應的對策來控製熱位移，保證機床刀具係統的（de）精度

傳統（tǒng）螺紋樣（yàng）板用於螺紋刀具安裝時保證螺紋牙形角，使用時需（xū）借助機床或工件做規範。由於傳（chuán）統（tǒng）的螺紋（wén）沒有定（dìng）位刀模（mó）型的設（shè）備，梯形螺紋刀不能在加工中心準確定位，完成精確的刀。滿足梯形絲杆（gǎn）生產設備樣板數控對刀的基本條件（jiàn）為了（le）滿足數（shù）控車輛梯形螺紋刀具的規定，有

導光通機械電源開關（通稱光軸），運用光學原理和光藕合（hé）技術性，梯形絲杆垂直使用即應用發亮（liàng）元器件(紅外發光二（èr）極管)、漫射元器（qì）件(光（guāng）學電子管、光學電（diàn）子器件)等光元器件開展光磁感應。不鏽鋼（gāng）板光軸的開（kāi）啟