北京多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規格型號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材（cái）料和數（shù）控刀片視角選擇標準

1.刀具（jù）材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔（kǒng）兩環節，選用4把刀生產（chǎn）加工（gōng）梯（tī）形絲杆提（tí）升速度，即渦杆粗銑刀、輪（lún）齒槽精（jīng）銑刀、左（zuǒ）及右兩邊（biān）麵（miàn）精（jīng）銑刀各一把。

（1）渦杆粗（cū）銑刀（右旋（xuán）），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準（zhǔn）挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上（shàng）下（xià）鑽削（xuē）刃中間的（de）交角要超過（guò）齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容（róng）量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下（xià）鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應（yīng）是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方（fāng）位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦（wō）杆的導程夾（jiá）角（jiǎo）14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位（wèi）的後角可用-12°~-9°。⑤以（yǐ）便有利於上下鑽削，並留出精（jīng）進給量，刀片（piàn）總寬（kuān）應低於輪（lún）齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽（cáo）精銑刀，如圖（tú）所示3圖示。

按（àn）以下標準挑選輪齒（chǐ）槽精銑刀：①銑刀的刀片總（zǒng）寬與輪齒槽總寬務必（bì）相同。②為（wéi）了防止數控（kòng）刀片劃傷已車好的表層（céng），上下鑽削（xuē）刃中間的交角要低於40°，可（kě）用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精（jīng）銑刀（右邊刃）：①銑刀左（zuǒ）邊刃與筒（tǒng）夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了（le）防止刃（rèn）口與軸頸觸（chù）碰，銑刀右邊刃與（yǔ）筒夾軸線交（jiāo）角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗（cū）糙（cāo）度值要小（xiǎo）。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓（yuán）滿，都應磨有很大豎向前（qián）角（v0=15cordm；~

208ordm；）。