上海（hǎi）螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件

同類其他型（xíng）號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格（gé）型號

材質/可做（zuò）材（cái）質：絲杆：鐵/不鏽鋼（gāng），螺母：銅/尼（ní）龍

可生產直徑/導程/螺距（jù）/頭數：直徑3.5-80，導程（chéng）1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙（shuāng）頭渦（wō）杆加（jiā）工工藝解析及便捷銑削（xuē）法

雙頭渦杆（gǎn）在加工工藝上屬繁雜（zá）零件加工（gōng）。常用的生產（chǎn）加工方（fāng）式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑（huá）杆常會被“數次（cì）循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分（fèn）頭用百分表也罷，用塊規（guī）也罷，必須費許多事，而且銑（xǐ）削全過程須自（zì）始至終高寬比活力集中化及時（shí）處理偏差和常見故障。因為頭數多經常的分（fèn）頭，經常（cháng）的記憶（yì）力常使職工覺得十分疲倦，而越經常偏差概（gài）率越高，它是其一。

在鏜（táng）孔環節常出現各頭齒厚和齒槽寬不一致相距（jù）較（jiào）多，一時又無法找到哪頭容量多，哪頭容量（liàng）少，即（jí）便找（zhǎo）到（dào）又無法解決，由於動齒厚又牽涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳統（tǒng）式的（de）銑（xǐ）削方式生產率遲緩，損耗（hào）綜合工時多職工勞動效率大，導致產品成本高，它是其三。

因此梯形絲杆的作（zuò）用就以上難題談一談我還在課堂（táng）教學中小結對加工（gōng）工（gōng）藝的（de）改（gǎi）善，在品質（zhì）和高效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆（gǎn）加工工藝規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務（wù）必合乎樣圖規定。

（2）各（gè）頭（tóu）的齒厚、齒槽寬（kuān）務必相對統一（yī）在要求的精密度以內。

（3）渦杆軸向（xiàng）圓柱度應在容許範圍之內。

2.加工（gōng）工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各（gè）頭齒槽的全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在（zài）一個自（zì）然環境下實際用的（de）也就那麼（me）一二種（zhǒng），一旦明確已不轉變。導程一（yī）旦確定恰當也就已不轉變。