武漢螺（luó）杆生產廠家

型             號（hào）：Tr12*20

用             途（tú）：自動升降桌椅配件

同類（lèi）其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材（cái）質/可做（zuò）材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼（ní）龍（lóng）

可生產（chǎn）直徑/導程/螺（luó）距（jù）/頭數：直徑3.5-80，導程（chéng）1-60，螺距1-10，頭（tóu）數1-12

網絡優化資料：

雙（shuāng）頭渦杆加工工藝解析及便捷銑削（xuē）法

雙頭渦杆在加工工（gōng）藝上屬繁雜零件（jiàn）加（jiā）工。常用的（de）生產（chǎn）加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全（quán）過程中梯形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每（měi）一次分頭（tóu）用百分表也罷，用塊規也（yě）罷，必須費許多事，而且銑削全過程須自始至終高寬比活力集中化及時處理偏差和常見（jiàn）故障。因為頭數多經常（cháng）的分頭，經常的記憶力常使職工覺得十分疲倦，而（ér）越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜（táng）孔環節常出現各頭齒厚和（hé）齒槽寬不（bú）一致相距較多，一時又無法找到哪頭容量（liàng）多，哪頭容量少，即便找到又（yòu）無法（fǎ）解決，由於動齒厚又牽涉齒槽總寬（kuān），齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的（de）銑削方式生產（chǎn）率遲緩，損耗綜合工時多職工勞動效率大，導致產品成（chéng）本高，它是其三。

因此梯形（xíng）絲杆的作用就以上難題談一談我還（hái）在課堂教學中小結對加工工藝的改善，在品質和高效率上（shàng）有望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必相對統一在要求的精密度以內。

（3）渦杆（gǎn）軸向（xiàng）圓柱度應在容許範圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在（zài）一個自然環境下實際用的也就（jiù）那麼（me）一二種，一旦明確已不轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉（zhuǎn）變。