為何絲杆高頻淬火後會（huì）出（chū）現磨削裂痕

    現階段，多（duō）頭蝸杆的（de）加工大中型絲杆（gǎn）一般選用高頻磁（cí）感應淬火，在生產製造中，常常會產生（shēng）曆經淬火（huǒ）（回火（huǒ））的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢（jiǎn）測查驗（yàn），經常在外螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上出現徑向的或（huò）網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋（wén）全過程中隻憑肉眼就可發（fā）覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產（chǎn）製（zhì）造產生很大的工作壓（yā）力。

    1、原料（liào）不太好

    多頭絲杆的應用具體表（biǎo）現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬（cuì）火機構不過關（有塊狀鐵素體（tǐ））。根據對裂痕絲稈滲（shèn）碳體（tǐ）的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺（chēng）差或球化退火機（jī）構不過關（guān）絲杆約占（zhàn）總致的4成。

    滲（shèn）碳體不勻稱性導致絲杆表麵（miàn）磁感應淬火（huǒ）後存有表麵強度和內應力（lì）遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削（xuē）裂痕。塊狀鐵素體存有，則（zé）導致絲杆表麵（miàn）磁感（gǎn）應（yīng）淬火後晶體（tǐ）粗壯（zhuàng），減少不（bú）鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉（lā）強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝（yì）不太好

    具體表現為淬火溫度較高（gāo）或回火不夠。根（gēn）據剖析、等統計分析，從而導（dǎo）致絲杆磨削裂痕的絲杆約占數量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬火時，高頻功率（lǜ）較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很（hěn）有可能使絲杆淬火時的溫度較高。粗壯的（de）奧氏體機（jī）構會降低不（bú）鏽鋼板材延（yán）展性，絲杆磨削時在（zài）內應力超過不（bú）鏽鋼板（bǎn）材的妥協強匿位置（zhì）造成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層較深，內（nèi）應力（lì）（包含焊接應力和機（jī）構變化（huà）地應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低（dī）或回火（huǒ）時間較短）、絲杆淬火（huǒ）時產生的（de）內應力清除（chú）不全。絲杆淬火、回（huí）火後，殘留內應力與磨削時造成的磨削地應力相累加，當累（lèi）加後的地應力超過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會在絲杆表麵產生裂痕（hén）。