你知道為（wéi）何絲杆廠家頻感應加熱後會發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大中型絲杆一般選用高（gāo）頻熱（rè）處理淬火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨削（xuē）外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經（jīng）常在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網（wǎng）狀結構的（de）裂痕，乃至多頭蝸杆動力傳動（dòng）在磨削外螺紋全過（guò）程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財（cái）產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的，多頭蝸杆車削動畫給公司（sī）生產製（zhì）造產（chǎn）生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表現為（wéi）CCr15原材料的網狀結構滲碳（tàn）體明成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳（tàn）體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均（jun1）衡（héng）性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有表麵強度和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的（de）部（bù）位其熱應力也較集（jí）中化。在絲杆磨削時，因為各部位熱（rè）應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵（tiě）素體存有，則導致絲杆表麵熱處（chù）理淬火後晶體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板（bǎn）材（cái）的（de）屈（qū）服強度，絲（sī）杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削（xuē）裂（liè）痕。

    2、絲杆中頻（pín）感應加熱熱（rè）處理工藝不太（tài）好

    具體表現為熱處理溫度（dù）偏高或（huò）淬火不夠（gòu）。根據剖析、等統計分析，雕刻機用（yòng）梯（tī）形絲杆從而導致絲杆磨削裂痕（hén）的絲杆（gǎn）約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加（jiā）熱時，高頻功率（lǜ）偏高，淬（cuì）幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處（chù）理（lǐ）時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將會使絲（sī）杆熱（rè）處理時（shí）的溫度偏高。