絲杆廠家應（yīng）用舊（jiù）方式安裝絲（sī）杆存有哪些缺點

    依照傳統化的（de）加工工藝方式，安裝絲杆副一直沿（yán）用芯棒和精 準定位套將兩頭支（zhī）撐（chēng）帶座軸承及正中間絲（sī）母座聯接在一起校準、用內徑百分表（biǎo）將芯棒中心線與（yǔ）機床導軌找正平（píng）行麵並令芯棒傳動係統輕鬆歡快的方式 。這（zhè）類多頭蝸杆加工工藝安裝方法在三（sān）個座標方位行程安排較小的中小型數（shù）控車床和數控加工中心上使用較便捷。

    因為芯棒與精 準定位套、精 準定位套與兩（liǎng）頭支撐的滾動軸承孔還有裏麵的絲母座（zuò）孔存有著相（xiàng）互配合空隙，通常使安裝後的支撐滾動（dòng）軸承孔和絲母座孔的（de）平行度偏差比較大，導（dǎo）致絲杆繞（rào）度提升、軸向參考（kǎo）點荷載提升、造成滾珠絲杠軸係各階段的環境溫度上升、熱形變變金剛級傳（chuán）動係（xì）統扭距提（tí）升等一係列嚴重危（wēi）害，造成 交流伺服電機超重、超溫，伺服控製係統警報，多（duō）頭蝸杆的壓力角（jiǎo）危害（hài）設（shè）備的常規（guī）運作。

    此外（wài），兩邊滾動（dòng）軸承孔與正中間絲母座孔的具體誤差沒（méi）法精 確測（cè）量，進而危（wēi）害進一步的精 確調節。針對三個座標方位行（háng）程安排比較大的數控車床和數控加工中心，因為所需芯棒多在1500mm之（zhī）上，生（shēng）產加工艱難，不容易確保精密（mì）度，因而不能選用芯棒與精 準定位套相互配合的找正方式開展絲杆副的安裝。

    大中型絲杆熱處理後，冷硬層較深，內應力（包含內應力和組織化變化地應力（lì））比較大，回火不夠（回火環境濕（shī）度低或回（huí）火時間（jiān）較短（duǎn））、絲杆熱處理（lǐ）時生成的內應力（lì）清除不全（quán）。絲杆（gǎn）熱（rè）處理、回火後，殘留內應力與切削（xuē）時造成的切削地應力相累加，多頭蝸（wō）杆蝸輪廠家當累（lèi）加後的地（dì）應力超過不鏽鋼板（bǎn）材的屈服強度時，便會在絲杆表層產生裂痕。