用 途:打印機,自動窗簾,鐵路高鐵地鐵、醫療設備、飛機配件、電機,自(zì)動鎖,升降機,汽車配件等
同類(lèi)其他型號:14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格型(xíng)號
材質/可做材質:銅,鋁,不鏽(xiù)鋼,54#
可(kě)生產直徑/導程/螺(luó)距/頭(tóu)數:0.25-6模數

網絡優化資料:
三(sān).雙頭渦杆生產過程中(zhōng)務必留意下列好多個(gè)層麵:
1.生產加工時,最 先要弄搞清楚(chǔ)工程圖紙和加工工藝上的精密梯形絲杆角度規定,及其生產加工方式,搞好銑(xǐ)削渦杆的提(tí)前(qián)準(zhǔn)備工作(zuò)中。
2.應用可調整視角數控刀(dāo)片,上刀時刀體裏的零位標尺線指向基準線,隨後梯形絲杆畫法裝正(zhèng)銑刀尖刀角並(bìng)擰緊;再依據外螺紋螺旋式角的尺寸來明確刀(dāo)體掉轉(zhuǎn)的視(shì)角。
3.鏜孔渦杆外螺紋時,因為渦杆的牙形較為大,在鏜孔時,假如選用直進法,切削速度挺大,非常容易產生震動,使(shǐ)鋼件形變,乃至“啃刀”,因而在鏜(táng)孔(kǒng)時,一般選用上下鑽削法。
4.深度加(jiā)工外螺紋時,要隨時隨地用齒厚千分尺測量渦杆法向齒厚。
四,渦杆生產加工的(de)具體舉例說明
周節p=TTm=3.14*3=9.42;導程L=np=12.84;全齒高h=6.6;齒頂寬為2.529;輪齒槽寬為2.091;中徑=36;螺(luó)旋式升角=9°28';法向齒厚=4.8訂製該雙頭渦杆的製作(zuò)工藝全過程為:
1.煆造毛胚料(45號鋼)。
2.用三爪卡盤捏住鋼件,精車毛胚內孔。選用CA6140數控加工。
3.熱處理。
4.用三爪卡盤(pán)捏住鋼件,車(chē)內孔打(dǎ)管理中心孔,隨後掉頭,車另一端(duān)麵至全長(zhǎng),打管理中心孔。
5.用(yòng)2個模具頂針夾裝,半鏜孔每個內孔,留0.5mm鏜孔容量。