為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂（liè）痕（hén）

    現階（jiē）段，大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常會產生曆經淬火(回火（huǒ）)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方（fāng）麵的，給公司生產製造產生很大（dà）的工（gōng）作壓力。

    1、梯形絲杆生（shēng）產設備原料不太好

    具體（tǐ）表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過（guò）關（guān）(有塊狀鐵（tiě）素體)。根據對裂痕（hén）絲稈滲碳體（tǐ）的不勻（yún）稱性剖析，顯微鏡（jìng）機構剖（pōu）析，出現網狀結構炭（tàn）化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感（gǎn）應（yīng）淬火（huǒ）後存有表麵強（qiáng）度和內應力遍布不勻，滲碳體較（jiào）集中化的位置其內應（yīng）力也較（jiào）集中（zhōng）化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素（sù）體存（cún）有，則導致絲杆表（biǎo）麵（miàn）磁感應淬火後晶體粗壯，減（jiǎn）少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造（zào）成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬（cuì）火熱處理工藝（yì）不太（tài）好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不（bú）夠。根據剖析（xī）、等統計分析，從（cóng）而導致絲（sī）杆磨削裂（liè）痕的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中（zhōng）型（xíng）絲杆（gǎn）高頻淬火時，高頻（pín）功率較高，淬（cuì）幹內火旺太慢（màn），都（dōu）很有可能使絲杆淬火時的（de）溫度較高，絲杆淬（cuì）火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火（huǒ）時的溫度較高。